EN
CN
英文 俄语

About us

Дом >> о нас >> Garantия качества

Наше Контролируемое Качество ПКБ и Инспекция

"
Стандарты качества являются неотъемлемыми элементами производства печатных плат (ПКБ). В промышленном производстве ПКБ часто производятся в больших количествах. Поэтому любое недоразумение в производственном процессе повлияет на эффективную работу сотен или тысяч финальной продукции. К тому же, когда клиенты делают заказы, они ожидают получать качественные и надежные ПКБ продукты. Чтобы гарантировать, что наши клиенты довольны качеством наших продуктов и услуг, у нас есть Система Управления Качеством, совместимая с стандартами IPC.
"

Стандарты Качества WangHaiTong

  • Мы проверяем и гарантируем, что наши ПКБ продукты соответствуют стандарту IPC-A-600 класса 2. Это рекомендуемый IPC стандарт для ПКБ и часто указанный нашими клиентами. IPC означает Институт печатных плат. В основном это международная торговая ассоциация, представляющая все аспекты индустрии ПКБ, такие как дизайн, производство, изготовление и сборка.
  • Стандарт IPC-A-600 относится к идеальным, допустимым и несоответствующим терминам, которые видны снаружи или внутри ПКБ. Он классifies платы по_three классам продукции. Класс 2 включает продукты, где необходима непрерывная работоспособность и продолжительный срок службы, и где непрерывное обслуживание желательно, но не обязательно.
  • Производители, особенно те, кто работает на американском рынке, также должны указывать маркировку UL в своих продуктах. По этой причине, мы дополнительно проверяем наши ПКБ продукты по UL796. Underwriters' Laboratory (UL) - это независимый глобальный орган по безопасности, стремящийся поддерживать безопасные условия жизни и работы. В частности, этот орган помогает защищать работников, продукты...

Наши Этапы Контроля В Производстве

  • Шаг 1: Предварительное Производство

    Предварительное производство - это первый этап контроля производства, который гарантирует, что данные, используемые для дизайна вашей платы, верны.

  • Шаг 2: Тестирование Изготовления

    WangHaiTong проводит три теста изготовления: визуальный, неразрушающий и разрушающий. Мы используем разрушающие тесты для проверки наших процессов изготовления. Используем их на реальных платах или на тестовых образцах...

  • Шаг 3: Паспорт

    Результаты проверок стандартов качества подводятся для каждой работы в ее Паспорте, который содержит данные о использованных материалах, измерениях и пройденных тестах.

  • Шаг 4: Трассировка

    Если вам требуется больше информации о работе, мы предоставляем полную трассировку всего производственного процесса. Мы используем матрицу данных для проверки базовых материалов против деталей заказа клиента. Затем мы вводим информацию о materiale в профиль проекта.

  • Шаг 5: Печать и Этиринг Внутренних Слоев

    Этот шаг включает три проверки. Мы проводим первую проверку после печати и снятия, чтобы снять лишний этир-резист. Затем мы проводим вторую проверку после этинга, чтобы убедиться, что вся нежелательная медь была этирована. В заключение, мы проводим третью проверку, чтобы снять весь этир-резист с ПКБ в конце процесса.

  • Шаг 6: Инспектирование Внутренних Слоев Медной Штриховки

    Мы используем Автоматизированную Оптическую Инспекторскую машину для изучения внутренних слоев медной штриховки и подтверждения их соответствия информационным данным дизайна. Оборудование гарантирует, что каждый размер траектории и дистанция изоляции соответствуют значениям дизайна. Кроме того, оно также гарантирует, что нет коротких или открытых цепей, которые могут привести к сбоям конечного продукта.

  • Шаг 7: Склеивание Множественных Слоев

    Мы используем матрицу данных для проверки материалов против информации заказа. Кроме того, мы проводим измерения толщины после склеивания каждой производственной панели и вводим их в Паспорт.

  • Шаг 8: Сверление

    Наше оборудование сверления автоматически проверяет диаметры сверла, чтобы гарантировать, что отверстия имеют правильные измерения. Кроме того, мы используем специальный тестовый образец на многослойных ПКБ для проверки положения отверстий относительно внутренних слоев.

  • Шаг 9: Покрытие Медью и Оловоью

    Это неразрушающий контроль образцов. Мы проводим измерения толщины медного покрытия в пяти и более точках на каждой панели легких баров.

  • Шаг 10: Этиринг Внешних Слоев

    Мы проводим визуальные проверки для удаления нежелательной меди. Кроме того, мы проводим пробные проверки на этом этапе. Каждая производственная панель содержит свой тестовый образец, который показывает, что ПКБ было правильно этировано и что измерения траекторий верны.

Наша Качестная Инспекция

Процесс для Полученных Компонентов

Инспекция первой статьи (FAI)
Автоматическая оптическая инспекция (AOI)
Инспекция рентгеновским лучем
Финальная гарантия качества (FQA)
Тестирование функций

Инспекция первой статьи (FAI)

На этом этапе мы используем короткие волновые длины 0,0006-80нм для проникновения в различные материалы ПКБ. Дизайны с пакетами BGA и QFN имеют сOLDER-соединения, которые не легко видны человеческим взглядом. Мы используем рентгеновские аппараты для инспекции таких пакетов в конечном сборке печатной платы.

Автоматическая оптическая инспекция (AOI)

На этом этапе мы используем короткие волновые длины 0,0006-80нм для проникновения в различные материалы ПКБ. Дизайны с пакетами BGA и QFN имеют сOLDER-соединения, которые не легко видны человеческим взглядом. Мы используем рентгеновские аппараты для инспекции таких пакетов в конечном сборке печатной платы.

Инспекция первой статьи (FAI)

На этом этапе мы используем короткие волновые длины 0,0006-80нм для проникновения в различные материалы ПКБ. Дизайны с пакетами BGA и QFN имеют сOLDER-соединения, которые не легко видны человеческим взглядом. Мы используем рентгеновские аппараты для инспекции таких пакетов в конечном сборке печатной платы.

Инспекция первой статьи (FAI)

На этом этапе мы используем короткие волновые длины 0,0006-80нм для проникновения в различные материалы ПКБ. Дизайны с пакетами BGA и QFN имеют сOLDER-соединения, которые не легко видны человеческим взглядом. Мы используем рентгеновские аппараты для инспекции таких пакетов в конечном сборке печатной платы.

Инспекция первой статьи (FAI)

На этом этапе мы используем короткие волновые длины 0,0006-80нм для проникновения в различные материалы ПКБ. Дизайны с пакетами BGA и QFN имеют сOLDER-соединения, которые не легко видны человеческим взглядом. Мы используем рентгеновские аппараты для инспекции таких пакетов в конечном сборке печатной платы.

Руководствуясь стандартами IPC

Для обеспечения общих интересов конструкторов ПКБ, производителей и конечных пользователей, был создан Association Connecting Electronics Industries (IPC). Основанный в 1957 году, стандарты IPC предназначены для стандартизации требований к производству и сборке ПКБ. Применение стандартов IPC позволяет WangHaiTong разрабатывать надежные платы, которые функционируют даже в неблагоприятных условиях, сокращать время маркетинга и укреплять доверие к нашим конечным продуктам при их использовании в различных отраслях.
Но имеет ли значение использование стандартов качества? Абсолютно. Предположим, что вы создали платы без признанных стандартов:
Вы не всегда получите плату, которая удовлетворит вашим требованиям.
Вы столкнетесь с опасностью множественных интерпретаций одной и той же концепции.
Вы не сможете достичь нужного уровня качества.
Вы не сможете сравнить аналогичные продукты или производителей.
Ваше предполагаемое время маркетинга станет азартной игрой вместо того, чтобы полагаться на хороший выбор завода и дизайн.